不銹鋼自上個世紀初間世至今已有90多年的歷史.不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的一項偉大成就，不僅為現(xiàn)代工業(yè)的建立、發(fā)展和科技進步奠定了物質(zhì)基礎(chǔ).而且在民用領(lǐng)域的擴大應(yīng)用也顯著提高了人們的生活質(zhì)量。

追溯歷史.1000多年前，古印度寺院中的鐵柱和中國古代廟宇前的鐵人等.他們長年暴露在大氣下風(fēng)吹雨淋、陽光曝曬，卻有很強的耐蝕性，這一現(xiàn)象引發(fā)了許多學(xué)者和專家們的關(guān)注。1820～1822年英國學(xué)者法拉第(M.Faradav)最早把低合金鋼的生銹問題作為一項課題來研究，可以說他是不銹鋼研究的創(chuàng)始人。

到20世紀初，歐洲法、英、德等國的學(xué)者先后對鋼鐵的不銹性和鈍化理論進行了研究：1906年法國人吉烈特(L.B.Guillet),1909年法國人波特萬(A.M.Portevin),1909年英國人吉森(W.Giesen)分別發(fā)表了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的冶金學(xué)報告，發(fā)現(xiàn)了這些合金的耐腐蝕性能。1908～1911年德國人蒙納爾茨(P.Monnartz)和鮑切爾斯(W.Borchers)發(fā)現(xiàn)了鈍化現(xiàn)象，并提出了高Cr合金的鈍化理論，這一時期的研究為開發(fā)工業(yè)用不銹鋼奠定了理論基礎(chǔ)。

不銹鋼的三大類(馬氏體、鐵素體和奧氏體)是在1912年左右由英國、美國、德國等國家近乎同時研制成功的。1912～1913年英國人布萊利(H.Brearly)開發(fā)了含Cr12%～13%的馬氏體不銹鋼(相當于現(xiàn)在的AIS1420);1911～1914年美國人丹齊澤(C.Dantssigen)和懷特西(W.R.Whitsey)開發(fā)了含Cr14%～16%的鐵素體不銹鋼(相當于現(xiàn)在AIS1430前期);1912～1914年德國的馬勒(E.Maurer)和斯特勞斯(B.strauss)開發(fā)了含C<1%、Cr15%～40%、Ni<20%的奧氏體不銹鋼(相當于現(xiàn)在AIS1304的初型);1929年德國克房伯公司的斯特勞斯取得了低碳18-8奧氏體不銹鋼的專利權(quán)。與此同時他們?yōu)榱颂岣卟讳P鋼的耐蝕性，又分別加入了Mo、Cu等元素，為了解決18-8鋼的敏化態(tài)品間腐蝕，通過實驗加入了

Ti、Nb等穩(wěn)定元素，此外克虜伯在20世紀40～50年代又開發(fā)了節(jié)鎳的Cr-Mn-N(200系列)不銹鋼.耐品間腐蝕的超低碳(C≤0.03%)奧氏體不銹鋼.60年代又開發(fā)了C+N<150Ppm的超純鐵素體不銹鋼等，使不銹鋼品種和性能進一步擴大和提高。除以上三大類外，不銹鋼的另外兩種類型，即雙相不銹鋼(即在鋼的固溶組織中為鐵素體+奧氏體雙相，其中次量相≥15%,而現(xiàn)在要求雙相不銹鋼大多是二相比達50:50)和沉淀硬化型不銹鋼(即經(jīng)過冷熱處理來控制奧氏體的穩(wěn)定性和基體上的相析出沉淀，從而提高不銹鋼的強度)是在20世紀的30～40年代開發(fā)成功的。1927年Bain和Grffiths首先發(fā)現(xiàn)了雙相組織，1935年德國Unieux實臉室發(fā)現(xiàn)了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時鋼的耐蝕性能會得到明顯改善，從而獲得了奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼的專利。美國于20世紀40年代開發(fā)出第一代雙相不銹鋼AIS1329(Cr2SNiSMo2),70年代和80年代又開發(fā)成功第二代(用氮合金化)和第三代雙

相不銹鋼(耐點蝕當量值≥40的超級DSS)。沉淀硬化不銹鋼是1946年首先由美國的史密斯埃塔爾(R.Smithetal)開發(fā)成功的，當時他研制成功馬氏體沉淀硬化不銹鋼17-4PH,隨后既具有高強度又可進行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等也相繼開發(fā)成功，至此不銹鋼家族中的五大主要鋼類：馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相鋼和沉淀硬化不銹鋼就基本齊全了。

不銹鋼主要生產(chǎn)技術(shù)的進步促進了不銹鋼的快速發(fā)展，特別是爐外精煉、連續(xù)鑄造和多輥冷軋機的使用，改善了不銹鋼質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。首先是不銹鋼的治煉技術(shù)，1910年開始用坩堝爐小批量熔煉不銹鋼，隨后法國人Heroult發(fā)明的電弧爐開始了較大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。進入1940年以后，美國人希爾蒂(D.C.Hilty)研究了Cr-C溫度平衡.提出了高溫脫碳保鉻理論，從而為研制成功電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼奠定了基礎(chǔ)。盡管這時可以用不銹鋼廢鋼生產(chǎn)，但成本仍然很高，不銹鋼仍然是一個高價鋼種。進入20世紀60年代后，德國的維頓公司(Witten)和美國的聯(lián)合碳化物公司(Union Carbide)分別研制成功具有革新技術(shù)的VOD和AOD精煉法，這使得采用便宜的原料(高碳絡(luò)鐵)冶煉不銹鋼成為可能，并大大提高了鋼的純凈度，顯著降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。目前、AOD和VOD法已成為精煉不銹鋼的主流技術(shù)，其中AOD法占不銹鋼總產(chǎn)量的68.7%、VOD法占

26.3%。其次是連鑄技術(shù)，早在1857年，貝塞麥(H.Bessemer)就獲得了連鑄技術(shù)的專利，但

第一臺不銹鋼連鑄機是出現(xiàn)在1949年美國的阿·勒德隆公司(AL).1954年加拿大阿特拉斯公司(Atlas)建造了世界上第一臺不銹鋼板坯連鑄機，1960年日本新日鐵光廠建造了世界

上第一臺寬度超過1m的不銹鋼寬板坯連鑄機，此后不銹例的連鑄機技術(shù)蓬勃發(fā)展，不銹麗連鑄比已超過95%.成為不銹鋼降低成本、提高成材率的關(guān)鍵技術(shù)。第三是多輥冷軋機.德國人羅恩(W.Rohn)最初研究了支撐輥10～18根的多輥軋機(后來成為松德維克型20輥軋機，但寬度不夠),1932年由森吉米爾(T.Sendzimir)進一步開發(fā)，研制成功了現(xiàn)在的小直徑工作輥的20輥軋機，由于可以寬幅軋制，所以普及很快，目前已占世界不銹鋼冷軋機的90%。當然除了上述三大技術(shù)外，其他如爐卷軋機的開發(fā)，連續(xù)退火酸洗線的開發(fā)，光亮退火技術(shù)的開發(fā)以及各種檢測和自動化技術(shù)的應(yīng)用都促使不銹鋼的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，技術(shù)水平越來越高。

以上三大技術(shù)的發(fā)展與進步，使不銹鋼質(zhì)量提高、成本降低，由過去每噸幾千美元降到20世紀末的1000多美元。截止到2002年，世界不銹鋼冶煉產(chǎn)量約2300萬噸(包括獨聯(lián)體、東歐國家和中國),2002年世界不銹鋼表觀消費量約2000萬噸。1950年，世界不銹鋼產(chǎn)量還不到100萬噸，1990年是1200萬噸。可見不銹鋼發(fā)展速度之快。

不銹鋼需求的發(fā)展與人們生活水平密切相關(guān)，國際不銹鋼發(fā)展經(jīng)驗表明，不銹鋼的消費

增長是GDP的1.5～2倍。歷史上是軍工發(fā)展帶動了不銹鋼，現(xiàn)在是民用的迅速增長和使用領(lǐng)域的擴大推動了不銹鋼需求的快速發(fā)展。如今在我們的生活中從吃飯的餐具開始，到城市景觀、樓房建筑等處處可以看到不銹鋼。由于不銹鋼日常用品中多數(shù)使用板材，所以總體需求是以板材為主。

不銹鋼的生產(chǎn)集中程度越來越高，從當前世界出口不銹鋼的情況可以看出不銹鋼生產(chǎn)主要集中在比利時、德國、日本、中國臺灣省等幾個國家和地區(qū)，而板材出口最多的國家又主要集中在幾個大廠，世界排名前10位的廠的產(chǎn)量占世界需求量的80%。